由输送带输送进入发酵仓发酵，最终生成有机肥自动输出......如今，在东莞樟木头，镇街所收集到的厨余垃圾得到集中、完整的全链条处理。

樟木头厨余垃圾通过唯沃科技处理设备“变废为宝”

这里所使用的厨余垃圾处理设备，正由位于松山湖国际创新创业社区的广东唯沃科技有限公司（下称“唯沃科技”）提供。在厨余垃圾处理技术领域潜心研究，唯沃科技设计团队以导弹和航空飞行器设计专家徐要恩、廖建勇为核心，联合上海交通大学、东莞职业技术学院高工、教授为技术骨干，现已研发七代产品，相关技术横跨节能科技、生物科技、智能控制等多个领域。

唯沃科技原先是东莞职业技术学院的产学研合作项目，企业技术总监为东职教授张海鹰。唯沃科技产品的核心技术包括无阻滞的发酵仓，以及高温复合生物菌群。

为让食物在发酵仓充分发酵，需要确保厨余垃圾与高温复合生物菌群实现充分混合，为此，在前期长达7年的研发试验阶段，如何实现厨余垃圾其他生活垃圾无需预处理便实现充分发酵，成为机械设备团队研制的重要课题。

唯沃科技厨余垃圾处理设备

在7次迭代过程中，唯沃科技产品前期主要结合实际实验进行总体结构设计重构，以解决在复杂的实际场景中的顺利应用；后期阶段则重点聚焦提升节能与软件智能控制板块。

唯沃科技初代产品

“首次设计的时候，我们在实验室内设想和模拟厨余垃圾在设备中如何被均匀摊开，充分发酵，为此发酵仓内部采用滚轴设计，但在实际试用时，我们才意识到设想的场景过于简单。”

唯沃科技市场总监赵卫平表示，厨余垃圾主要来源是居民家庭、酒楼饭店等加工食品残余物和餐后废弃的剩饭、剩菜、废弃食用油脂。目前，鉴于物流途径的不同，从源头上将厨余垃圾与日常生活垃圾分开而单独收运，成本较高，国内厨余垃圾大多与生活垃圾混合在一起处理。

现实生活中，由于垃圾处理前人工分拣成本高，厨余垃圾往往不会被单独分类，待处理的厨余垃圾里往往出现食物与桌布、瓶罐之间相互缠绕、相互覆盖的情况。

为此，以导弹和航空飞行器设计专家徐要恩、廖建勇为核心，联合上海交通大学、东莞职业技术学院高工、教授为技术骨干的唯沃科技设计团队推翻原先的设计思路，借鉴航天器的太空生存环境，设计了适应多菌种生存、无阻滞、喷流爆炸式的混料系统。

“研发试验过程中，我们常常要到垃圾集中回收处，回到家里，皮肤上还附着着厚重的味道，这些年因为设计思路上进行推翻和迭代，试验场所也留下了许多‘破铜烂铁’。”赵卫平说。

厨余垃圾处理设备配套的复合生物菌群，则是以中南大学微生物学家谢建平博士为核心，组建了教授博士研发团队，开展微生物基因芯片和高通量测序等尖端科技研究，研发了可以耐80摄氏度以上耐高温、耐盐、耐酸碱的菌群。

复合生物菌群

该菌群有108种有效菌种，分别适应好氧、厌氧、兼氧型微生物在不同时段的活力和发酵优势，快速繁殖、分解力强，实现餐厨垃圾、动物粪便、瓜果蔬菜、动物尸体等不同类型原料在24小时完全发酵分解直至干燥出肥的目标。

随后发酵仓中产生的有机肥，消除了有毒有害物质，富含多种有机酸、肽类以及氮、磷、钾等丰富营养元素，不仅能为农作物提供营养，且肥效长，可改善土壤的理化性质和生物活性。

作为一项环保跨学科技术，如何让设备促进温复合生物菌群与厨余垃圾充分降解、高效节能，是团队需要不断改进的另一大问题。

“许多厨余垃圾含有水分，而发酵过程中必须减少垃圾的含水量，如果让水分在舱内蒸发，将增加能耗，为此我们在设计过程中，增加了滤水工序，极大降低耗电量。”赵卫平说。

据介绍，企业的第七代设备采用加热、冷凝、发酵、干燥过程热交换和平衡分析，充分利用能量循环，达到了高效节能，平均每吨餐厨垃圾处理耗能低于100度电。

2020年，团队完成产品数次迭代，应用趋于成熟后，决定在社区成立唯沃科技，作为企业的运营中心。目前，唯沃科技取得2项发明专利和7项实用专利。

唯沃科技小型厨余垃圾处理设备

企业研发的厨余垃圾处理设备既有适合小型社区、高校及企业食堂置放处理，占地面积仅12平方米的小型款，也有适合于各类城镇垃圾处理站置放处理的大型城市级应用款，目前已在东莞、广州、台湾等地使用。

同时，松山湖领先的智能制造产业，也让唯沃科技的产品迎来高质量迭代。“我们的产品未来将聚焦城市级应用，一个城市如果大领域铺设设备，需要通过云数据中心在线监控全面掌握情况。目前，我们与园区智能制造领域企业达成合作，升级软件数据板块，加速实现智能实时监测。”东莞职业技术学院教授、唯沃科技技术总监张海鹰说。