社区同行者⑥｜加入社区“朋友圈”加速成果转化，社区一企业研发可裁剪“柔性电池”

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“让手机屏幕卷起来”

过去只是科幻小说中的想象

折叠手机的问世让幻想变成现实

也让“柔性化”成为当前的大势所趋

事实上，如今不仅柔性可弯曲屏幕的

实际应用越来越广

柔性电池

也一步步成为备受关注的焦点

可灵活弯曲、折叠、扭转，甚至在刺穿和裁剪过后仍可通电......在社区松山湖材料实验室里，背靠实验室依托创新样板工厂，一家以研发柔性、可反复充电的锂电池为主的初创公司大锌能源有限公司（以下简称“大锌能源”）已经产出容量最高达4500mah的柔性锂电池，并进一步研究能更灵活地弯曲、折叠、扭转、压缩和拉伸的电池，为穿戴产品带来更多的可能性。

助力科技变革

研制安全可裁剪柔性电池

大锌能源的样品间内，陈列着一系列配置了柔性电池的智能手表、眼镜、衣帽等穿戴产品以及不同大小尺寸的柔性电池。

可以弯曲折叠的柔性电池

柔性电池本身犹如一条条软尺，可以被灵活地弯曲折叠，其采用带状设，由一条电池带组成，电池带由阳极和阴极两个区域组成。联合创始人唐子杰也是公司的总经理，他表示，当前企业所研制的柔性电池，针刺、裁剪也不短路，电池容量接近充电宝，而具有更高的安全性，体积和重量则远低于后者，更匹配穿戴产品的使用场景。

正在进行扭转测试的柔性电池

据了解，唐子杰本科期间专注于材料学。毕业之后，由于对未来社会的科技生活充满热忱与幻想，随后选择了在柔性储能器件领域深造。

“上世纪80年代，拿着大哥大的人们，也不知道未来的手机会变成一块小小的可触屏幕。”唐子杰认为，技术是向前发展的，未来的电子产品在外观和使用形式上，也必然有所创新。“当时便觉得自己也应该承担起推进科技变革的工作。”唐子杰说。

2015年，唐子杰进入香港城市大学继续深造，在校期间从事柔性储能器件以及聚合物电解质的研究。“那时候，我们研究课题组会搜罗各种可能的材料去制作柔性电池，比如通过纤维储电，再把纤维织成一块布，变成纤维电池。”

唐子杰表示，读博期间自己参与过许多有意思的研究，纤维电池、纹身电池......这些研究充分将他的想象力与所学专业知识相结合，研究过程中感受到许多乐趣。比对之下，根据技术成熟度，唐子杰最终选定了锌电池、锂电池进行更深入研究。

随着唐子杰与团队逐步研制，可量产的柔性电池技术初显成型，该项目也获得了城大早期创业（种子）计划支持，并于香港创立大锌能源（AMAZINC ENERGY）。2019年公司入选香港创新科技署“大学科技创业支持计划(TSSSU)”，并入驻香港科学园。

社区松山湖材料实验室

由于香港办公场地受限，仅仅只能进行产品研发，无法进一步进行量产工作，2019年，大锌能源在全国各地寻找条件适合的新场所，最终成功入驻到松山湖材料实验室，成为其孵化企业。

背靠材料实验室加速成果转化

项目入选“三创”大赛全国决赛

明亮的办公室、宽敞的实验室与生产间，大锌能源在新地点的办公面积，是原来的10倍。对他而言，这里更重要的是背后有一支专业的团队的支持。“在这里，我们能与材料实验室的专业团队探讨了各种材料制作柔性电池的可能性，并把从实验室里诞生的产品进行量产，推向市场。”唐子杰说。

在松山湖材料实验室的创新样板工厂团队的支持下，唐子杰顺利解决企业产品从研发到量产过程中的种种技术问题。据了解，松山湖材料实验室“创新样板工厂”板块致力于产业技术研究与科研转化，为科技成果的快速转移转化提供强力的引擎。

大锌能源自制生产设备正在制作柔性电池

目前，实验室已经引进25个创新样板工厂团队，注册成立了25家产业化公司，大锌能源便是其中之一。

“柔性电池还是一项新技术，虽然其概念在2012年左右就推出，这些年来实际产品却没有多少人做过，因此我们需要自己研制开发生产设备，以适应这种全新工艺的生产要求。”唐子杰表示，柔性电池实现量产的难点，在于确保产品的稳定性。当前，国内能够实现柔性电池量产的企业仅有两三家。

为了实现柔性电池批量生产，唐子杰在松山湖材料实验室资金、队伍的支持下，开发了相应的生产设备。去年下半年，大锌能源建成柔性电池小试线，可实现小规模订单生产。

唐子杰参加创新创业大赛

随着企业生产工艺逐渐成熟，唐子杰从起初参与产品研发制作，逐步转向了市场开发工作。“作为一项新技术，愿意接受柔性电池的人还不是很多，它并非终端消费品，更多取决于做产品的人愿不愿意采用这项技术。”唐子杰表示，近期，企业正在积极融资，并参加各种创新创业大赛，希望在取得更多项目资助的同时，让更多人认识和认可这一前沿“黑科技”。

去年，唐子杰凭借该项目取得第五届中国创新挑战赛暨中关村第四届新兴领域专题赛优胜奖。今年6月，这一项目取得第六届清华校友三创（创意创新创业）大赛粤港澳赛区“优秀项目”称号，并被推荐进入全国决赛。

基于当下的市场反馈，唐子杰对企业发展前景态度乐观。他表示，今年下半年，企业计划在持续优化产品性能的基础上，完成日产量十万颗的目标。

“东莞制造业发达，包括电池的上下游供应链，应该是全国最丰富的。接下来，我们将与其他电池厂合作，把部分传统制造工艺环节的工作交给合作伙伴来完成。”唐子杰表示，这一合作方式，未来将更大力度提升企业的产能。

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