春节档期，《流浪地球2》一经上映，便赢得了口碑与流量上的双重肯定。无论是剧中鲜明的角色，还有许多对于未来科技的想象，包括智能量子计算机550A/550C/550W、无人机干扰枪、太空电梯、方舟空间站等，都让观众直呼刺激。

近日，导演郭帆在《人民日报》的撰文中提到：“具体到电影创作上，中国电影在很多方面都实现了突破。比如，得益于强大的制造业，尤其是3D打印和数控机床的应用，我们制作的特殊道具精度达到产品级水准，营造了逼真的画面质感……”

▲《流浪地球2》剧照

电影中，不少道具均出自3D打印，其中演员所穿戴的宇航服以及深受观众喜爱的MOSS（即550W）等特殊道具，则来自社区入驻企业——东莞市科恒手板模型有限公司（简称“科恒”）。作为国内乃至全球3D打印制造产能的头部企业，科恒公司已参与《独行月球》《流浪地球1》《流浪地球2》等科幻电影的道具制作，在大银幕上以独特方式展示东莞“智造”的水平。

电影《流浪地球》的实物特殊道具主创团队，是StudioMDI工作室；科恒是一家致力于提供增减材一体化全产业链服务的国家高新技术企业，集新材料研发生产、产品设计、开发与制作以及行业应用开发于一体。在影视道具制作方面，科恒公司与StudioMDI跨越千里，形成了紧密的合作伙伴关系。

在电影《流浪地球2》拍摄期间，科恒公司再次与StudioMDI共同合作，通过3D打印制作了30套宇航服、1个MOSS及其他影视道具。

▲《流浪地球2》中的MOSS

快，是3D打印最明显的优势之一。

从原理上看，3D打印是一种快速成型技术，又称增材制造，能以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。科恒公司项目负责人田顺介绍，道具设计图纸确认后，通过3D打印仅需3-5天即可完成制作。若按照传统工艺，开模就得耗时近35天。

即便如此，时间仍要比想象中还要紧迫。

“从接到任务需求，到项目基本完工，我们大概只有一个半月的时间。”田顺谈到，2021年8月制作需求后，公司立即成立项目小组跟进，为此协调了240余台打印设备。

▲3D打印制作过程中的影视道具

当然，这一个半月不仅是打印制作的时间，还包括了各类道具方案设计、沟通调整的时间，为了赶工，田顺和项目组熬了不少通宵，与设计方一起边优化设计、边调整、边制作，最终才按期完成任务。

3D打印的制造优势，能够及时应对突发事件。在2021年11月的一次拍摄过程中，道具中的一条机械臂突然出现问题，需要在24小时内重新制作一条送往拍摄现场。项目组头天晚上七八点接到通知后立马开始加班，第二天上午打印完成并进行后处理工作，下午一点左右即通过航班寄往青岛拍摄现场。

▲采用3D打印的影视道具

“对于剧组来说，每天时间成本都很高，原本1台设备就能完成的任务，我们为了抢时间同时启用了3台设备。”田顺表示。

影视道具大多天马行空、造型各异，尤其是科幻或超现实主义的影片，道具更是千奇百怪、形形色色，这些特性通过传统制造较难满足，由此催生了影视道具制造方式的转变和升级。

电影的质感，往往体现在细节的处理上。在道具制作方面，3D打印另一个突出的优势，是对细节的处理表现更优。

▲道具3D打印工作现场

科恒公司董事长文炳华谈到，传统道具都需要手工制作，如使用泥巴，木头，泡沫、硅胶等材料来造型，最终呈现效果往往表面粗糙、造型简单、细节稀少，而使用3D打印制作几乎没有复杂度的限制，成品适合近距离拍摄，能更完美地还原美术和导演的要求。

事实上，近几年来，除了《流浪地球2》，科恒公司已陆续通过3D打印工艺为《流浪地球1》《独行月球》剧组制作道具，在设计、用料、工艺等方面积累了丰富的经验。

▲3D打印工作过程

例如，电影《流浪地球2》中的宇航服，虽然3D打印只能制作出其框架外形，但它的结构比较复杂，由上百个配件拼接而成，科恒派出了专业的团队进行结构优化设计，以求产品达到轻量化技术和定制化的要求。用料上，科恒大多采用SLA工艺打印树脂材料，以降低成本与重量；韧性要求高的地方，采用SLS打印尼龙材料；根据细节逼真程度要求，采用DLP工艺打印高精度树脂；关节等对强度要求高的部分，则采用了SLM工艺打印金属材料进行制作。

▲采用3D打印的宇航员头盔

而宇航员所戴的部分头盔面罩，除了外形上要满足拍摄效果，该道具还需满足单向可视的要求，即由外而内不透明、由内而外透明可视，保证演员视线不受阻碍；此外，剧组还要求面罩被击碎时能呈现很好的破碎效果，同时碎片不能划伤演员的脸，由此，科恒的项目组不计成本地尝试了很多种方式，才找到了“最优解”。

“随着材料工艺的迭代，3D打印技术已不断成熟且能进一步降低产品成本，从过去的个性化定制走向定制化批量制造的阶段。”文炳华表示。

能在如此短时间内完成《流浪地球2》电影道具的3D打印任务，对于科恒来说虽然存在不少挑战，但综合各方条件来看，也并不令人意外。

作为国内乃至全球3D打印制造产能的头部企业，科恒公司于2021年9月入驻社区，截至目前已拥有800余台工业级大型3D打印设备及高端CNC设备，涵盖多种金属、非金属的主流全工艺，每年交付客户产品件数多达上千万件。

同时，科恒以“让智造更简单”为使命，创建了覆盖全球的增材制造云服务平台，可为终端客户提供专业的“设计与制造”一站式优质解决方案。当前，企业长期活跃于航天航空、精准医疗、运动装备、工业制造、3C电子、汽车制造、模具制造、文化创意等多个领域。

▲3D打印的产品

在此之前，东莞理工学院参与国家重点研发计划“科技冬奥”重点专项项目，主要负责雪车头盔的个性化定制研发。当时，科恒也曾协助提供技术解决方案，助力国家队冬奥项目训练。

▲2022年冬奥会的雪车项目

“未来3D打印的发展趋势将走向复合制造，将多种工艺结合在一起。”东莞理工学院副教授、科恒公司战略顾问李楠谈到，基于此，科恒公司将继续推进3D打印技术在影视道具行业的应用，提供最专业的行业解决方案，助力中国影视道具制造产业的发展。