焊接行业“十四五”发展目标指出：聚焦国内重点应用领域，瞄准提升我国重大装备自主化配套能力的“卡脖子”和“补短板”焊接材料，突破一批制约我国装备制造业发展的关键焊接技术瓶颈。位于松山湖国际创新创业社区的东莞市大为工业科技有限公司（下称“大为工业”），是一家专业从事高端焊接设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。依托行业11年沉淀的核心资源和技术优势，大为工业自行研发、设计和生产了原子扩散焊设备，这一设备处于世界领先水平。未来，大为工业将加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为世界领先的焊接工艺解决方案服务商。
“传统的焊接工艺一般焊接的时间都很长，如果在统一品质的前提下做比对，使用传统工艺需要三个小时，使用我们的工艺只需要三分钟。”大为工业董事长黄欢东表示，大为工业独家研发的原子扩散焊技术，是世界领先的焊接技术。该技术不需要加入任何的钎料等，可进行同种金属或异种金属之间的无缝接合，同时支持在非真空环境进行焊接。其原理是通过物件接触面之间的原子相互扩散、融合形成可靠联接，降低了材料成本，提升焊接效率。
起初，大学毕业进入工业制造领域日企工作的黄欢东，在期间显现出良好的学习和管理能力，用三年时间从普通职员晋升到公司高层。“公司有一个非常好的培训体系，可以去各个部门进行实习，还会教你日语，让员工们能够跟外资管理人员直接沟通。”这一时期，黄欢东在公司接触制造业生产、了解相关技术，也积累了相当丰富的运营、管理经验。2008年，金融危机席卷之下，东莞传统产业处于低潮。同年，黄欢东与北原俊邦一同创立日升精机有限公司，在日本研发原子扩散焊技术这一前沿技术。“过往在业界中，原子扩散焊技术仅停留在理论层面，我们希望在日本集结优质技术人才，在这一领域得到突破。”此时的黄欢东认为，接下来中国的工业制造必定会从低端走向高端，而先通过海外创业，自主研发新技术并引进国内，是加速促进国内制造业转型升级的一大路径。
黄欢东表示，当时创立日升精机有限公司，集聚天时地利人和。当时，公司管理层集聚了众多制造业领域资源；在运营管理方面，一同创业的北原俊邦过去曾担任松下电机马来西亚分公司总经理，拥有50年设备制造类企业的运营经验。在拥有充足的技术、资源、资金支持下，日升精机团队开始了长达6年的刻苦研究，并于2014年研制出了第一台核心功能样机。
“2014年至2016年，我们在2年时间里让设备实现了异种金属无缝衔接。”黄欢东表示，此项领先焊接技术让企业拥有了核心竞争力，在中国进行技术评估时，多位专家认为此项技术会对国内基础制造业起到极大补充。随着研发阶段逐步成熟，将这一技术引进国内落地成为黄欢东下一阶段的重要目标。2017年，在东莞市科技局的帮助下，黄欢东入驻社区华南协同创新研究院，在此成立大为工业并获得资金扶持。由于中日两国的生产环境、技术背景不同，技术引进东莞时需要结合选定的细分市场，进一步消化、研制及革新样机，这一阶段便花去大为工业最初的3年时间。
黄欢东认为，市场开拓要聚焦一个行业。大为工业所聚焦的，正是钨钢焊接这一细分市场。“要用有限的资金，集中一个点去击破。”黄欢东表示，钨钢是制造业行业中常用的材料，市场发展广阔。同时，国内传统的焊接技术无法满足钨钢焊接的技术要求，用原子扩散焊技术能更好的解决这一问题。大为工业原子扩散焊技术实现异种金属原子级别焊接，可把钨钢材料焊接到普通高速钢，在实现相同性能的基础上，成本节省了50%以上。2022年，大为工业开始向钨钢冲棒市场进军，全力打口碑、建品牌，并计划在年底前完成钨钢冲棒主要集散地区域的销售渠道铺设。如今，企业拥有发明专利5项，实用新型专利2项，已与华为、中兴、美的等知名企业达成合作。
“这几年间，我们在社区茁壮成长，也看到这里发生翻天覆地的变化。黄欢东表示，2017年刚回国时，想要开展基础研究相当困难，如今在社区，松山湖材料实验室等机构提供众多高精尖共享仪器，这十分有利于企业进一步开展基础性研究。此外，社区还为初创企业提供运营、法律等方面培训，为企业健康发展保驾护航。“曾经的梦想在这里变成了现实，现在企业要做的，就是确保每年产值不断上升。”黄欢东表示，希望未来大为工业可以形成高端技术的口碑效应，进而吸引更多的客户，最终成为全球前沿的焊接工艺解决方案服务商。
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